10月26日，智元推出安规级重载具身机器人精灵G2 Max。该产品面向拆码垛、物料转运、产线供料等场景，把真实场景对力量、精度与持续作业的要求落到一台具体产品上，推动智元全栈AI能力在产线上落地杠杆账户资金规则，将技术实力转化为实际生产力。
工业搬运赛道长期存在一道无解选择题：重载设备干不了精细活，精密设备扛不起大重量。为破解这一行业困局，安规级重载具身机器人精灵G2 Max实现重载力量与亚毫米级精细作业兼得。其单臂负载20kg，双臂额定负载40kg，双臂峰值负载可达50kg，手臂重复定位精度≤±0.5mm，是行业内率先实现长程、多任务作业的重载具身机器人。
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在料箱转运、产线供料、重型零部件取放等任务中，机器人需要同时满足三项要求：重物要搬得稳，物料要放得准，作业还要跟得上多班次生产。尤其在重载工况下，机器人仍需保持精细取放能力，并持续完成重复任务。
为此，G2 Max将重载搬运、精细操作与持续作业能力集于一体，通过同一设备衔接取、搬、放全流程，适配工业现场多种物料与工序需求。40kg的双臂负载能力，G2 Max覆盖市面上95%以上工业料箱、零部件的搬运需求。但G2 Max没有单纯追求负载参数天花板，而是把大量工程能力投入力控与视觉融合方案，解决“搬得动却放不准”的老大难问题。
依托7自由度力控双臂，搭配视觉引导+双臂力控技术，G2 Max可以兼容纸箱、欧标周转箱、异形零部件等五花八门的工业物料，无需大量重新示教标定。
配资界官网在国内头部日化快消产线的混线来料场景中，面对尺寸、重量各不相同的物料箱体，机器人物料识别率达到100%，顺畅完成拆垛、开箱上料、箱体盖膜处理、空箱回收的完整长流程工序，实现多品类物料混线作业。
不少工厂推动自动化最大的阻碍，是高昂的产线改造、场地改造成本。一旦重载设备进场，就要推倒重建工位、预留大片运动空间，落地门槛居高不下。
G2 Max把“兼容既有产线”作为核心设计目标：垂直作业区间0.1m 2.5m，水平作业覆盖1.2m；搭载高精度腰部俯仰关节，可主动前倾调整机身姿态，实现单面拆码垛。托盘可以直接贴墙摆放，背后无需预留1.5米的绕行作业空间，极大释放厂房面积。低位拾取、高位码放一机完成，不用额外增加升降、辅助工装。
这一套空间适配能力，已经在头部电商仓储场景得到应用。G2 Max能够无缝对接立体库“货到人”体系，与已有机器人体系共同完成满箱拆垛入库、空料箱码垛回收全流程。其整体作业成功率超99%，每小时可实现拆垛80箱、码垛75箱，直接在原有仓库布局内完成自动化升级。
南方+记者 郜小平杠杆账户资金规则
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